概述：
       褐煤是一種高揮發(fā)、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點(diǎn)、污染重、利用率相對(duì)較低的資源。我國褐煤資源相對(duì)比較豐富，已探明的儲(chǔ)量就達(dá)1303億噸，占全國煤炭儲(chǔ)量的13％，其中內(nèi)蒙古的褐煤儲(chǔ)量大，占全國褐煤儲(chǔ)量的77％。我國的褐煤普遍存在著濕度大（30％—50％）、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大的缺點(diǎn)，如此高的含水量也影響煤礦市場(chǎng)及下游產(chǎn)業(yè)，一方面增加了運(yùn)輸成本，限制了北方褐煤資源外運(yùn)至沿海城市電廠利用的空間；另一方面增加了裝置建設(shè)和運(yùn)行的成本，甚至影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，降低了以褐煤為原料的發(fā)電或煤化工項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。所以褐煤的開發(fā)利用越來越受到國內(nèi)外政府、科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注。
設(shè)備廠家的重視
       我公司抓住市場(chǎng)契機(jī)并利用自身技術(shù)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)開發(fā)了低階褐煤烘干機(jī)提質(zhì)裝備，通過褐煤專用烘干機(jī)生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發(fā)熱量指標(biāo)及儲(chǔ)裝運(yùn)性能，使之各項(xiàng)指標(biāo)滿足商品動(dòng)力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

干燥工序：
       褐煤干燥成型技術(shù)分為干燥和成型兩道工序：
       褐煤干燥工藝流程：將原料煤破碎至0-50mm后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)終進(jìn)入大型褐煤烘干機(jī)內(nèi)部。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒體內(nèi)形成全斷面料幕，與高達(dá)500℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行接觸，交換熱量，干燥后經(jīng)下料包送入膠帶輸送機(jī)，終送入料倉。旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器收集的細(xì)煤粉經(jīng)輸送機(jī)送到出料皮帶輸送機(jī)，匯入干燥后煤輸送系統(tǒng)。產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送至布袋除塵器進(jìn)一步凈化，后由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤干燥技術(shù)脫水率高，可以將褐煤水分降至15%，熱值提升至4500大卡左右。物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間一般在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。該系統(tǒng)配備我司開發(fā)的高溫沸騰爐，可以采用低價(jià)褐煤作為熱源，使資源得到充分利用。
       褐煤成型工藝：褐煤粒狀物經(jīng)干燥器處理后，水分含量降到5%~8%后，科學(xué)入預(yù)壓裝置進(jìn)行輥壓成型，再進(jìn)入高壓輥壓機(jī)壓制成各種形狀的型煤。成型后的褐煤，壓縮到原來的30%~50%，密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細(xì)孔含的水，被稱為內(nèi)水，經(jīng)干燥后絕大部分內(nèi)水蒸發(fā)，少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用使其凝膠結(jié)構(gòu)及孔隙系統(tǒng)受到了不可逆的破壞，因而煤樣的煤階從本質(zhì)上發(fā)生了改變，熱壓成型后的褐煤不易風(fēng)化，從而徹底解決了褐煤堆放儲(chǔ)存時(shí)的自燃問題，不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環(huán)境污染，而且提高了褐煤的儲(chǔ)存期。目前國內(nèi)外典型的褐煤成型工藝技術(shù)有沖壓成型工藝和輥壓成型工藝。

       GZTZJ型系列污泥臥式烘干機(jī)是對(duì)褐煤干燥提質(zhì)的設(shè)備之一。它技術(shù)成熟、熱交換能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，深受廣泛采用。本廠生產(chǎn)的GZTZJ型系列污泥臥式烘干機(jī)，集多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累和收集多家用戶的反饋意見進(jìn)行改進(jìn)的新型烘干設(shè)備，加上合理配套，注重環(huán)保，使得GZTZJ型系列干燥提質(zhì)機(jī)的生產(chǎn)能力高，煤耗量、電耗量低，配合旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器的使用使煙氣煙塵排放量僅50mg/m3低于國家環(huán)保（GB4915-97）規(guī)定的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。

主要技術(shù)參數(shù) ：

型號(hào)規(guī)格	GZTZJΦ2.4×18m	GZTZJΦ2.6×22m	GZTZJΦ3×25m	GZTZJΦ3.2×25m	GZTZJΦ3.4×25m	GZTZJΦ3.6×25m	GZTZJΦ3.8×25m
生產(chǎn)能力（t/h）	30～40	40～50	50～60	60～70	70～80	80～90	90～100
電機(jī)功率（kw）	45	55	75	90	110	132	160
配套減速機(jī)	JZQ750	JZQ850	JZQ1000	JZQ1000	ZSY280	ZSY315	ZSY315
安裝斜度（%）	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5
進(jìn)口溫度（℃）	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、結(jié)構(gòu)：
       GZTZJ型系列污泥臥式烘干機(jī)1、筒體 2、前滾圈 3、大齒輪 4、后滾圈 5、后密封裝置 6、擋輪部分 7、傳動(dòng)裝置8、揚(yáng)料板 9、螺旋板10、前密封裝置等構(gòu)件組成。本機(jī)的傳動(dòng)安裝方式可左右裝機(jī)任意選擇，即面對(duì)進(jìn)料口，視其傳動(dòng)裝置在筒體的左邊即為左裝機(jī)，或布置安裝在右邊即為右裝機(jī)。（訂購時(shí)，合同須注明）
2、結(jié)構(gòu)說明：
       1）筒體：（本機(jī)主體）用12～20mm鋼板制成，分為前段—預(yù)熱段，筒內(nèi)壁裝有螺旋葉片。主要用以防止剛進(jìn)入機(jī)內(nèi)的濕料發(fā)粘堵料。螺旋板起到推送料和翻料打散物料，使水份易散發(fā)排出作用；中段—烘干段，筒體內(nèi)壁裝有多塊揚(yáng)料炒板，它不但起到翻炒物料，使物料受熱烘烤均勻，且揚(yáng)起物料使水分易于散發(fā)脫離物體。而且還與筒體一起旋轉(zhuǎn)至上半部被上層熱氣流加熱，轉(zhuǎn)到底部時(shí)再將熱傳導(dǎo)加熱物料。周而復(fù)始，起熱傳導(dǎo)作用，是本產(chǎn)品烘烤物料快干、節(jié)能、減少熱耗的特點(diǎn)；后段—冷卻段，筒體內(nèi)光壁沒了揚(yáng)料板的熱傳導(dǎo)和翻炒，物料靜靜慢慢地在底部冷卻后從出料口流出。
       2）滾圈、托輪和擋輪裝置
       滾圈和托輪均為ZG45鑄鋼制成，分別為前后兩組支撐著筒體（機(jī)體）和物料的重量，還須能使機(jī)體旋轉(zhuǎn)。為防止筒體軸向下滑移和上下竄動(dòng)，在后托輪座上裝設(shè)兩個(gè)擋輪在后滾圈上下兩邊限制筒體竄動(dòng)。考慮筒體熱膨脹因素，滾圈內(nèi)徑與筒體留有適當(dāng)間隙。
       3）傳動(dòng)部份由電機(jī)、減速機(jī)和一組小齒輪與大齒輪嚙合組成，大小齒輪可換維修方便。另外加大減速機(jī)減速比，減去了一對(duì)裸露的齒輪減速傳動(dòng)副，即將一對(duì)傳動(dòng)減速齒輪從環(huán)境條件和潤滑差的外部裝進(jìn)了封閉油浸式潤滑的箱體內(nèi)，改善了齒輪的潤滑條件，延長齒輪的檢修周期和使用壽命，還使布置緊湊和齒面潤滑油的污染。
       4）密封：
       筒體兩端設(shè)置有密封裝置，防止漏料和外界空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，降低煙氣溫度，烘干速率下降，引風(fēng)機(jī)抽氣負(fù)荷增加。本機(jī)采用了魚鱗片彈性密封裝置。密封效果好，不漏灰、漏氣還防止了空氣污染。

機(jī)器的安裝與調(diào)試：
1、安裝前的一般要求
1）熟悉圖紙，吃透說明書，了解本機(jī)各結(jié)構(gòu)件的用途和技術(shù)要求。
2）核查基礎(chǔ)預(yù)埋孔位置及標(biāo)高是否符合圖紙要求。
3）清理、清點(diǎn)到廠的產(chǎn)品零部件，是否有少發(fā)、錯(cuò)發(fā)和運(yùn)輸中損壞。
4）清除、清洗托輪、齒輪及其各接觸面上的保護(hù)涂料和塵土雜物，修復(fù)在運(yùn)輸過程中的損傷。
5）準(zhǔn)備好足夠的調(diào)節(jié)斜墊板。
2、安裝程序：
1）找出筒體基準(zhǔn)中心線。
2）安裝前、后托輪和擋輪裝置于基礎(chǔ)。
3）將筒體輕輕吊放在前后托輪上和兩擋輪之間，初步找正調(diào)整，滾圈與托輪面的接觸寬度應(yīng)大于滾圈寬度的50%，且后滾輪應(yīng)在兩擋輪間有一定間隙。
4）安裝傳動(dòng)裝置，要求小齒輪與大齒輪嚙合良好。
5）上述安裝調(diào)整合格后進(jìn)行二次灌漿。
6）后安裝并焊接固定密封裝置。
3、機(jī)器安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)：（待二次灌漿干固后進(jìn)行）
1）滾圈與托輪面的接觸寬度大于滾圈寬度的60%。
2）小齒輪與大齒輪嚙合：齒輪側(cè)隙應(yīng)大于0.7mm；接觸斑點(diǎn)：沿齒高不少于25%，沿齒長不少于60%。
3）小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)的同軸度允差不大于0.5mm。
4）密封裝置的安裝、離筒端位置可根據(jù)用戶燃燒室和進(jìn)出料斗的設(shè)計(jì)，決定其密封環(huán)的位置。要求保證調(diào)整密封裝置的軸向間隙15mm，各鱗片密封的同軸度允差不大于1mm。調(diào)整達(dá)標(biāo)后將密封環(huán)滿焊固定，后將橡膠石棉板壓緊在密封環(huán)上。
5）各項(xiàng)檢查指標(biāo)均調(diào)整合格后緊固各地腳螺栓，再檢查指標(biāo)不變后再次灌漿保護(hù)調(diào)節(jié)斜墊板和粉面美觀。
4、試車
1）試車前檢查：a、地腳栓、軸承座螺絲及其它連接處是否緊固；b、檢查傳動(dòng)部件，確定已無障礙，各旋轉(zhuǎn)處均安全。
2）用點(diǎn)動(dòng)的方法點(diǎn)動(dòng)使筒體旋轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)，確無問題后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）試車中隨時(shí)注意檢查下列各項(xiàng)：a、齒輪傳動(dòng)無激烈振動(dòng)及過高噪聲；b、筒體無單向或激烈往復(fù)較大串動(dòng)；c、各部軸承溫升不大于25℃，高不大于60℃；d、電機(jī)電流無波動(dòng)。
4）空載試車8小時(shí)合格后，進(jìn)行負(fù)載試車（各附屬設(shè)施即燃爐、進(jìn)出料運(yùn)送設(shè)備及風(fēng)機(jī)除塵等設(shè)備安裝就序并空試合格）。試車程序：點(diǎn)火生爐使運(yùn)轉(zhuǎn)筒體中的熱氣體逐步達(dá)到工作溫度并逐漸加入物料，直至達(dá)到額定負(fù)荷；運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)重復(fù)檢查，空試中隨時(shí)注意檢查的下列各項(xiàng)要求。確認(rèn)無問題方可連續(xù)試車72小時(shí)合格后交付生產(chǎn)使用。

操作及其安全注意事項(xiàng)：
1、開車順序：
a）燃爐點(diǎn)火升溫；
b）啟動(dòng)本機(jī)旋轉(zhuǎn)預(yù)熱，開啟引風(fēng)機(jī)，抽出筒內(nèi)冷空氣；
c）開啟喂料運(yùn)輸機(jī)與筒體升溫慢慢進(jìn)料；
d）進(jìn)料后立即開啟出料運(yùn)輸機(jī)，當(dāng)卸料斗料位有一定的鎖風(fēng)能力后再打開卸料閥排料，并保持一定料位鎖風(fēng)。
2、停機(jī)：
a）停車前30分鐘燃爐壓火降溫；
b）停止向機(jī)內(nèi)進(jìn)料，停止運(yùn)輸機(jī)；
c）物料卸凈后停出料運(yùn)輸機(jī)；
d）待筒體溫度降至100℃以下后才能關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；
e）停止主機(jī)，停車后每隔10～15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°一次，直至冷卻到環(huán)境溫度為止。以防筒體變形。若因事故停機(jī)，除須立即壓火外，亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒體溫度亦高，亦要加快轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，縮短間隔時(shí)間。
3、操作安全注意事項(xiàng)：
a）烘干機(jī)的操作人員，應(yīng)進(jìn)行過專門技術(shù)操作培訓(xùn)合格持證上崗；
b）防止人員接近旋轉(zhuǎn)的筒體以防燙傷和刮傷；
c）電機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。

要求及說明：
       為了提高產(chǎn)量，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)烘干溫度和排出機(jī)體時(shí)的尾氣溫度。機(jī)內(nèi)溫度≤800℃，尾氣溫度應(yīng)控制在100～150℃。尾氣溫度的高低，可通過對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)的進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。尾氣溫度偏低，減少進(jìn)料量，反之則增加進(jìn)料量。另外進(jìn)機(jī)物料水份較重，應(yīng)減少進(jìn)料量，反之增加進(jìn)料量。

設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：
WHJ型系列轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)屬大、中型設(shè)備，應(yīng)定期保養(yǎng)和維護(hù)：
1、在開機(jī)前須檢查各連接件是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；
2、應(yīng)定期檢查各潤滑部位是否缺油，如缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足（潤滑部位檢測(cè)周期為10-15天/次）；
3、滾動(dòng)部位應(yīng)加ZGN40-2軸承脂，減速機(jī)應(yīng)加SYB1103-62S齒輪油，傳動(dòng)大、小齒輪應(yīng)加HJ-20機(jī)械齒輪油。

電器部件的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、設(shè)備所配置的動(dòng)力電機(jī)，在開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)是否受潮，外場(chǎng)地工作應(yīng)制作電機(jī)防雨罩；檢查電機(jī)進(jìn)線是否夾緊，不能松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以防燒壞接線柱；
2、所有電源線、線纜必須串管，以防外露，磨損外皮漏電；
3、所有電器開關(guān)、控制柜應(yīng)制作保護(hù)裝置，以防意外觸電；
4、在工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)的運(yùn)行溫度，正常為60℃，電器部件應(yīng)經(jīng)常清灰，保持清潔，已防積灰過電，電機(jī)的外殼不能有積灰，影響電機(jī)的散熱效果。